無論是導軌式升降機（升降平臺）、固定剪叉式升降機（升降平臺）還是全自行式升降機（升降平臺），加工流程基本上都是：下料—焊接—噴涂—組裝—調試，其中設備調試的好壞不僅關系到設備能否正常運轉，同時也可以發現其運行過程中出現的異常現象，并在第一時間對這些現象進行分析處理，并保證設備的正常安全運行。因此，在調試過程中，一定要嚴格按照操作步驟進行。調試又包括液壓系統調試和電氣系統調試，今天，我們主要介紹一下液壓系統的調試方法。
       
       一、調試前準備
       1.液壓系統在調試之前必須對液壓元件進行清洗，主要是油管及各加油口；
       2.檢查液壓驅動的主機設備是否全部安裝完畢，運動部件狀態良好并經檢驗合格后，方可進行調試；
       3.控制液壓系統的電氣設備及線路全部安裝完畢并檢查合格；
       4.調試人員一定要熟悉調試所需的技術文件，比如液壓原理圖、系統使用說明書、系統調試說明書等。根據以上文件，檢查各管路連接是否正確、可靠，選用的液壓油是否符合要求，油箱內油位是否達到規定的高度，根據原理圖確定好各液壓元器件的位置；
       5.清除設備周圍的雜物，調試現場要有明顯的安全設施和標志，并由專人負責管理；
       二、正式調試
       1.根據原理圖檢查確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱；
       2.電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正確、靈活；
       3.將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口處的溢流閥及系統中的安全閥手柄全部松開，將減壓閥置于壓力位置，流量控制閥置于小開口位置；
       4.啟動液壓泵。用手撥動電動機和液壓泵之間的聯軸器，確認無干涉并轉動靈活；點動電動機，檢查判定電動機的轉向是否與液壓泵的轉向標志一致，確認后連續點動幾次，無異常情況后按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作；
       5.啟動液壓升降平臺的液壓泵后，將系統壓力調到1.0Mpa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環到各支路中，擰動管道上設置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當油液連續溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升至上止點時，關閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復上述排氣方法，直到液壓缸中的空氣排凈為止；
       6.將液壓升降平臺的系統壓力恢復到準備調試的狀態，然后按調試說明書中規定的內容，分別對系統的壓力、流量、速度、行程進行調整與設定。
       
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